Инновационные технологии Распадской
Распадская угольная компания продолжает курс на внедрение новых технологий в производство, расширение парка современного оборудования и улучшение условий труда
Строительство автономных модульных диспетчерских, установка первого в компании пневмобокса и запуск новых станков для изготовления необходимых деталей — лишь некоторые из таких проектов.
Модульные диспетчерские: производство на контроле
Распадская реализует масштабный проект по строительству автономных центров обработки данных. Первую модульную диспетчерскую ввели в эксплуатацию на шахте «Ерунаковская-VIII». Это помогает обеспечить высокой уровень промышленной безопасности, стабильную работу и надежную передачу данных.
Новый объект располагается буквально в нескольких десятках метров от комбината. Здесь оборудована современная серверная и помещение для работы горных диспетчеров. Перед запуском автономного центра полностью обновили подземную инфраструктуру, усовершенствовали информационные потоки.
— Уникальность этого проекта в том, что все кабельные трассы мы вывели в одну точку, — рассказывает Денис Истомин, директор по информационным технологиям Распадской угольной компании. — По сути, это резервный командный пункт управления производством, построенный с учетом всех современных требований безопасности. Диспетчерская оснащена новейшими серверами, системами пожаротушения, кондиционирования, видеонаблюдения.
До конца этого года аналогичные модульные диспетчерские будут введены в работу и на других шахтах компании.
Эффективный ремонт в любую погоду
Горняки разреза «Коксовый» тщательно следят за техникой. Ремонт и плановое обслуживание огромных карьерных самосвалов ведется в любую погоду. Но теперь — в более комфортных условиях. На предприятии установили первый в Распадской ремонтный пневмобокс.
Светлый, теплый и вместительный. Этот гигант поражает размерами. В пневмобоксе одновременно могут расположиться два 130-тонных самосвала.
— Предусмотрены все условия, необходимые для ремонта большегрузной техники, — отмечает Николай Зыков, заместитель главного механика разреза «Коксовый». — Он оборудован четырьмя тепловыми пушками для обогрева, имеет хорошее светодиодное освещение, а также автономную систему накачки, вытяжки и вентиляции воздуха.
Особое внимание при его изготовлении и сборке уделено безопасности. Конструкция устойчива даже при очень сильном ветре.
Пневмобокс будет работать в любое время года. Зимой он защитит работников от морозов, а летом — от жары. Еще один его плюс — мобильность. Несмотря на внушительные габариты, его можно перевести на новое место.
Такой пневмобокс в Распадской угольной компании — первый, но не последний. Второй надувной ангар появится на разрезе «Распадский», в дополнение к уже строящемуся здесь стационарному ремонтному боксу.
С точностью до миллиметра
Повысить точность изготовления деталей, за секунды безопасно и качественно разрезать листовой металл специалистам Осинниковского ремонтно-механического завода (ОРМЗ) теперь помогает новое оборудование. Здесь установили современные ножницы гильотинного типа. Они усиленной модификации и работают автоматически.
— Резчикам по металлу не нужно настраивать ножницы вручную, оборудование автоматически определяет размеры и выставляет необходимые параметры, — рассказывает Евгений Чепкасов, мастер механической службы ОРМЗ. — Обычно мы работаем с металлом толщиной до 8 мм, но эти ножницы могут легко резать и листы 12 мм. Кроме того, оборудование изготовлено в Оренбургской области, проблем с запчастями нет.
Оборудование на ОРМЗ планомерно обновляется. Например, этой весной здесь также ввели в работу современный токарный станок и новую линию по производству затяжки решетчатой. Специалисты завода изготавливают продукцию, которая необходима шахтам Распадской угольной компании для крепления горных выработок и при монтаже конвейерных линий. Новое оборудование позволяет делать это качественно, быстро и безопасно.