Задача со звездочкой
«КОНСОМ ГРУПП» — одна из ведущих российских компаний в области цифровизации предприятий — готова участвовать в оздоровлении угольной отрасли
За тридцать лет «КОНСОМ ГРУПП» стала экспертом в сфере промышленной системной интеграции и разработки решений в сфере MES, диспетчерского контроля, информационной инфраструктуры и систем безопасности. На счету команды более 2500 успешных проектов для ведущих предприятий в различных отраслях.
О трендах цифровизации в угольной отрасли и новых подходах к управлению производством рассказывает Артем Цыганок, руководитель департамента маркетинга и продаж «КОНСОМ ГРУПП».
— Что сегодня происходит в сфере цифровизации горно-обогатительных предприятий? С какими вызовами приходится сталкиваться?
— Отрасль проходит серьезную трансформацию под влиянием текущей ситуации: высокая ставка рефинансирования, сокращение экспорта и спад на внутреннем рынке. Что касается нашей сферы, то здесь активно идет импортозамещение. Этот процесс осложнен тем, что цифровизация в компаниях носит фрагментарный характер, между ИТ и производством до сих пор существует разрыв, плюс не хватает ИТ-кадров.
В этих непростых условиях горняки ищут новые подходы к управлению. Основной вызов здесь — повысить качество производственного учета: то, что нельзя правильно посчитать, невозможно и оптимизировать. Осталась в прошлом оптимизация, проводимая в ручном режиме с помощью эксель-таблиц. Следующий этап — это переход на типовое управление производством.
В последнее время мы все чаще занимаемся производственным консалтингом, потому что предприятия просят подсказать, какие инструменты лучше применить. «КОНСОМ ГРУПП» привлекает и консалтинговые компании, и проектные институты. В ходе этой работы мы углубляем свои знания, а у заказчика появляется понимание, как можно правильно использовать предлагаемые решения. В итоге у клиентов возникают дополнительные задачи: новый инструмент становится толчком для новых идей.
Уверен, сейчас для предприятий удачный период, чтобы трансформировать процессы, построенные когда-то на основе зарубежного оборудования и ПО. Соответственно, нужно пересмотреть взгляды на характеристики инфраструктуры. Для современных решений требуется качественная инфраструктура, так как сервисы строятся на больших данных, которые поступают практически в онлайн-режиме. «КОНСОМ ГРУПП» предлагает заказчикам посмотреть на формирование ИТ-ландшафта комплексно.
— Что вы имеете в виду под словом «комплексно»?
— Исторически так сложилось, что на многих горно-обогатительных предприятиях добыча живет отдельно от обогащения. Но для эффективного управления производством важно обеспечить смычку этих блоков, настроив сквозной материальный поток от добычи руды до получения конечного продукта и отгрузки, причем на каждом этапе необходимо отслеживать качество сырья. Это и есть комплексный подход — создавать взаимосвязь между разнородными потоками данных, выявлять закономерности и изменения в поступающей информации и на этой основе делать прогнозы по тем или иным процессам.
В рамках этого подхода «КОНСОМ ГРУПП» ведет работу со стороны сбытового блока, а наш партнер «В2-Групп» занимается планированием горных работ. Современные системы автоматизации позволяют грамотно управлять парком техники, оптимизировать процессы производства и транспортировки угля, увеличивать эффективность работы фабрики.
На прошедшей выставке «Уголь России и Майнинг» мы с коллегами провели круглый стол, посвященный цифровизации производства, и поняли, что это живая концепция, которая поможет угольщикам перестроить свою работу.
— Для реализации подобных проектов в качестве программной платформы вы предлагаете использовать «ИНКА 4.0». В чем суть и преимущества этого продукта?
— «ИНКА 4.0» создана нашим софтверным подразделением — научно-исследовательским центром «КОНСОМ ГРУПП», участником проекта «Сколково». Платформа позволяет создавать на предприятиях умные системы автоматизации, задействуя имеющиеся центры компетенций. «ИНКА» состоит из ядра и функциональных модулей. Ядро — это инфраструктурная часть программного обеспечения, которая остается неизменной, а модули обеспечивают прием данных и интеграцию со смежными системами. Также с помощью ядра можно создавать прикладные программные продукты.
Иначе говоря, на базе «ИНКА 4.0» можно создавать IT-решения, проверять гипотезы, делать быстрые MVP и быстро реализовывать проекты автоматизации. Благодаря технологиям микросервисной архитектуры, цифровые решения можно выстраивать модулями, этап за этапом, как конструктор Lego, экономя тем самым средства заказчика. Например, наша система управления производством на базе «ИНКА 4.0» внедрена на объектах «Новой Горной УК» — проект уже близок к завершению. Впоследствии на основе созданной инфраструктуры горняки смогут сделать шаг в сторону проектов на базе анализа больших данных, применять технологии искусственного интеллекта.
— Какие тренды цифровизации горной отрасли вы можете выделить?
— Повторюсь, сейчас важно обратить внимание на инфраструктуру — качество систем позиционирования техники и персонала. Они позволяют закрыть сразу две задачи: безопасность персонала и сбор учетных данных.
За последнее время заметно выросла система диспетчеризации производства: она уже не просто следит за технологическими процессами, а проводит аналитическую работу — насколько текущая ситуация соответствует запланированным показателям.
Еще один тренд — цифровой советчик по управлению углеродным следом, который отслеживает выбросы в реальном режиме и составляет рекомендации: как следует изменить производственную программу в зависимости от экологической обстановки и квот.
Наверное, самый сложный класс систем, который мы создавали для промышленных предприятий, — это системы планирования. «КОНСОМ ГРУПП» успешно занимается этой темой более десяти лет.
— Расскажите о них подробнее, пожалуйста.
— Производственное планирование — это процесс определения целей и задач деятельности предприятия, разработки средств их достижения, распределения ресурсов, установления стандартов и определения последовательности действий для выпуска продукции или оказания услуг. Это системный подход, охватывающий все этапы производства: от анализа текущей ситуации до долгосрочного планирования. Основная цель производственного планирования — обеспечить стабильность и предсказуемость работы предприятия, своевременное выполнение производственных планов и оптимизировать использование ресурсов.
Производственное планирование включает в себя пять основных компонентов. Первый — определение целей и задач производства: какие продукты нужно произвести, в каком количестве и в какие сроки. Второй — разработка плана производства: определение последовательности операций, графиков выпуска продукции, потребности в ресурсах. Третий — распределение ресурсов: определение необходимых объемов сырья, материалов, оборудования и рабочей силы, а также их распределение по времени и производственным участкам. Четвертый — установление стандартов деятельности: определение норм выработки, качества продукции, времени на выполнение операций. Пятый — контроль выполнения планов: мониторинг фактического производства, сравнение с плановыми показателями, выявление отклонений и принятие корректирующих мер.
Производственное планирование может быть долгосрочным, среднесрочным и краткосрочным в зависимости от масштаба времени и целей. Например, долгосрочное планирование может включать в себя стратегическое развитие предприятия, выход на новые рынки, расширение производственных мощностей.
При создании подобных систем важно понимать, что нужен «функциональный заказчик» и «владелец» системы, а также воля к тому, чтобы система была принята в промышленную эксплуатацию и приносила пользу.
— Какие преимущества получают предприятия после внедрения цифровых решений?
— Многие полагают, что цифровизация упрощает жизнь производственникам. Однако это не всегда так. В ходе реализации проектов мы проходим одну и ту же историю: заказчики ожидают, что после внедрения системы все процессы будут автоматизированы и они начнут сокращать персонал. Однако не всегда автоматизация ведет к сокращению, более того, она требует более высокой квалификации сотрудников. Как правило, система приживается очень сложно, потому что люди привыкли доверять своим знаниям, навыкам и умениям, а тут нужно ориентироваться на данные системы. Это задача со звездочкой. Мы помогаем повысить уровень доверия к продукту. Объясняем, что в переходный период важно принять систему и начать с ней работать, а для этого нужна воля владельца системы.
Главное преимущество цифровых технологий заключается в том, что они позволяют нам контролировать ключевые показатели производственных процессов. Если удастся повысить эффективность хотя бы на 1%, то система окупится уже через год. Так, в свое время мы помогали металлургам оптимизировать потребление энергии. Крупное предприятие ежегодно тратит на энергоресурсы примерно 10–15 миллиардов рублей, поэтому даже небольшой процент от этой суммы представляет собой значительную экономию.
— Исходя из вашего опыта, через какое время формируется доверие к системе?
— Это зависит от цифровой зрелости заказчика. Если у него есть понимание и воля, обычно достаточно года. Проблема в том, что все ждут волшебную кнопку: нажимаешь — и автоматика все сделает. Но так не бывает. Взять ту же систему планирования — это не панацея, а своего рода калькулятор, который отвечает на вопрос «Что, если». Мы задаем определенные условия, и система выдает решение. Нередко заказчики возмущаются: «Мы сделали расчет, но продукт спланировал не так, как нужно». На что наши сотрудники отвечают: «Нужно провести не один, а три-четыре расчета. Только тогда получится задание, которое можно обработать».
— Какие сложности возникают у предприятий на этапе внедрения?
— Расскажу на примере системы планирования. Она живет в нескольких временных измерениях: в настоящем решает вопросы будущего, опираясь на исходные данные прошлого. Отсюда высокие требования к качеству информации: чем она точнее, тем корректнее данные для будущего. Таким образом, данные должны быть консистентными и, по возможности, валидированными. Каждый набор данных должен иметь владельца — человека, который подтверждает своей электронной подписью, что в систему внесены верные данные.
Мы не раз сталкивались с претензиями пользователей: «Консом неправильно все спланировал». Но мы лишь предоставляем инструментарий, который создаем под конкретные требования и бизнес-процессы. Соответственно, что вложили на входе, то и получаете на выходе. Чтобы избежать подобных ситуаций, следует повышать качество сбора данных, исключая человеческий фактор. И тут на помощь приходят системы, обеспечивающие сквозной учет качества продукции, работу автоматизированных лабораторий, плюс контрольно-измерительные приборы, поточные анализаторы — то, что действительно помогает более точно собирать данные.
— На новокузнецкой выставке «КОНСОМ ГРУПП» подписала соглашение о сотрудничестве с «В2-Групп». Расскажите, для чего это сделано, и поделитесь совместными планами.
— Мы всегда открыты для партнерства и коллабораций. Прозвучит банально, но как коммерческая организация мы — за получение прибыли. А также за то, чтобы наши заказчики тоже зарабатывали. Наша цель — помочь сделать предприятия более эффективными. Поэтому «КОНСОМ ГРУПП» выступает за комплексные проекты. Да, они стоят дороже, но мы готовы разрабатывать дорожную карту по внедрению цифровизации на объектах. Уже сейчас мы способны закрыть весь производственный учет, например.
Сегодня в отрасли есть большой запрос на развитие технологических систем горнодобывающих предприятий. Профильные компании могут ответить на него, только объединив усилия. «В2-Групп» — наш давний партнер, с которым всегда приятно иметь дело. Коллеги соблюдают стандарты безопасности и экологичности производства, мы это высоко ценим. Нашим первым совместным проектом стала работа в «Узбекугле» в середине 2010-х. Сейчас у нас в приоритете проекты по автоматизации управления горно-металлургическими предприятиями и переход горняков на «ИНКА 4.0».
— Есть ли у предприятий запрос на комплексные проекты?
— Запрос есть, хотя в 2025 году многие предприятия угольной промышленности очень аккуратно подходят к цифровизации. Все ждут, когда изменится ставка рефинансирования. Но уголь все равно покупается. Недавно прошла новость, что ВЭБ.РФ назначили ответственным за оздоровление угольной промышленности. Кто будет оператором санации — пока непонятно, но «КОНСОМ ГРУПП» готова активно участвовать в этом процессе. Ситуации на предприятиях бывают разные, где-то вложения в систему могут окупиться за 3–4 месяца. Самое главное — это желание.
От лица компании и от себя лично поздравляю угольщиков с наступающим Днем шахтера, желаю успехов, здоровья, достатка и благополучия!
Наталья ЮРКЕНЬ