Путь к обновлению – в модернизации
Завершился открытый областной медиафорум профессионального мастерства среди редакций и журналистов средств массовой информации «Черное золото России-2022»
Завершился открытый областной медиафорум профессионального мастерства среди редакций и журналистов средств массовой информации «Черное золото России-2022», учредителями которого стали Правительство региона, Союз журналистов Кузбасса и ГТРК «Кузбасс». В текущем номере «УК» мы предлагаем работы его участников, которые должны понравиться нашим читателям, с короткой справкой об авторе
Все дальше и дальше уходят в прошлое те времена, когда шахтерам достаточно было добыть уголь и продать его.
Сегодня перед ними стоят уже совсем иные задачи — получить не просто сырье, а высококачественный продукт, пользующийся спросом на мировом угольном рынке.
В связи с этим обогатительным фабрикам в производственном процессе отводится одна из ключевых позиций. На шахте «Костромовская», действующей на территории Ленинск-Кузнецкого района, весь уголь, выданный из недр на-гора, проходит через Центральную обогатительную фабрику, которая расположена в Беловском городском округе. Оба эти предприятия — и шахта, и фабрика — входят в состав ООО «ММК-УГОЛЬ».
Сегодня Центральная обогатительная фабрика (ЦОФ) является самой эффективной и производительной не только в регионе, но и в России, она — лидер в обогащении угольного концентрата, поэтому довольно трудно поверить, что ее история началась еще в 1965 году и это старейшая обогатительная фабрика Кузбасса. Она пережила несколько технических перевооружений, которые позволили улучшить параметры, определяющие качество и себестоимость основной выпускаемой на фабрике продукции — угольного концентрата марки «Ж». Мощность ЦОФ в настоящее время составляет 6,16 миллиона тонн в год, она обеспечивает переработку всего угля, поступающего с обеих шахт «ММК-УГОЛЬ» — «Чертинской-Коксовой» и «Костромовской».
Вот что рассказывает обо всем этом Александр Шульга, начальник Центральной обогатительной фабрики:
— За последние пять лет мы внедрили три передовых технологических процесса. Мы запустили современную систему гипербарфильтров, систему тяжелого гидроциклонирования и новое фильтр-прессовое отделение с увеличенной емкостью водно-шламовой среды. Результатом технического перевооружения предприятия стал выпуск в промышленных объемах концентрата, по качеству соответствующего мировым стандартам! Сегодня мы обогащаем труднообогатимые высокозольные угли (с зольностью 40-45%), имея на выходе конкурентоспособный концентрат мономарок с зольностью 85% и более высоким извлечением полезного компонента.
Модернизация началась с замены физически и морально устаревших отсадочных машин «Batak» для обогащения среднего класса крупности рядовых углей на тяжелосредные гидроциклоны «Кребс», способные более качественно и эффективно обогащать труднообогатимые угли. Затем провели техническое перевооружение фильтр-прессового отделения за счет установки второго радиального сгустителя для увеличения площади осветления оборотной воды и внедрения пятого пресс-фильтра с целью качественной очистки вод от взвешенных частиц и их повторного использования в обороте фабрики, что позволило снизить водопотребление из внешних источников.
Для увеличения фронта флотационного отделения установили высокопроизводительную флотомашину «Вемко», которая позволила высокоэффективно извлекать полезный компонент из ультратонких классов рядовых углей и добиться зольности отходов флотационного отделения 83-85%. Был реализован проект обезвоживания флотационного концентрата, основанный на базе оборудования гипербарфильтров «Андриц». Это позволило снизить влажность общего концентрата, поступающего на сушку, и тем самым уменьшить выбросы пыли при просушке угольного концентрата. Здесь же внедрили и первые в Кузбассе обогатительные аппараты «Рефлакс», способные эффективно обогащать крупнозернистые шламы труднообогатимых марок углей с получением концентрата зольностью 8-9%.
Вместе с тем проводимые на ЦОФ нововведения и изменения коснулись и внешнего вида фабрики. Здесь царят чистота и порядок, в оформлении корпусов преобладает яркая цветовая гамма. Территория ухожена и озеленена, находиться на ней приятно, и сторонний наблюдатель, скорее всего, даже не догадывается о том, какие сложные производственные процессы проходят в стенах зданий. К примеру, в прошлом году в преддверии Дня шахтера на просторных площадках фабрики, прямо под открытым небом, принимали гостей, которыми стали горняки из разных территорий области, и праздник получился красочным, зрелищным и запоминающимся.
Однако на всем уже достигнутом на ЦОФ в «ММК-УГОЛЬ» останавливаться не собираются. Здесь разработан перспективный план дальнейшего технического перевооружения. Так, В 2022-2023 году на участке обогащения в отделении тяжелосредного гидроциклонирования планируют внедрить систему автоматизации и контроля плотности, а также установить анализаторы зольности по каждому процессу обогащения. Это позволит в автоматическом режиме регулировать процесс поднятия или снижения зольности до необходимых показателей и уменьшить потери полезного компонента.
На этот же период запланирована и модернизация участка флотации, где еще одну флотомашину МФУ 12 заменят на флотомашину «Вемко». Таким образом, оборудование флотации будет заменено на 85%, а фронт флотации дойдет до 2500 м3. А внедрение автоматической подачи реагентов в диспергированном виде позволит снизить расходы данного вспомогательного материала и уменьшить влияние на окружающую среду. Результатом этой работы станет снижение потерь полезного компонента, увеличение извлекаемости концентрата: еще одна его доля пойдет не в отходы, а в отгрузку.
Следующий этап техперевооружения намечен на 2023-2025 годы. Он включает в себя модернизацию трех вагоноопрокидывателей ВРС 93/110 на участке приема рядовых углей. Их заменят на более современные, автоматизированные и безопасные, которые также оснастят современными дробильно-фрезерными машинами для обеспечения ускорения приемки рядовых углей.
Руководство «ММК-УГОЛЬ» уверено в том, что реализация всех этих планов позволит улучшить, упростить и облегчить работу на ЦОФ, что, несомненно, очень важно. Но в конечном счете вложенные в этот обширный комплекс работ колоссальные инвестиции позволят повысить все показатели компании в целом, а значит, и улучшить благосостояние людей, которые в ней трудятся, — ведь «ММК-УГОЛЬ» известна в регионе как социально ответственная. Она воплощает в жизнь многочисленные программы социального сотрудничества, о чем мы совсем недавно рассказывали на страницах нашей газеты, и ее работники с уверенностью смотрят в будущее.
В свою очередь не сомневается в коллективе и его профессионализме и руководитель ЦОФ.
— Я уверен: коллектив, имеющий такой колоссальный опыт в области углеобогащения, успешно реализует все задуманное, — подчеркивает Александр Шульга. — В таком случае «ММК-УГОЛЬ» будет способна обеспечить сырьевую безопасность материнской компании — ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» — на все 100%.
Как известно, в условиях текущего момента в экономике страны это чрезвычайно важно.
Наталья АРТЕМКИНА
Наталья АРТЕМКИНА: Пара слов о себе
В журналистику я, инженер химик-технолог по образованию, пришла поздно. Найти работу по специальности в городе было невозможно, и я сделала, казалось, совершенно отчаянный шаг — устроилась корреспондентом в Полысаевский пресс-центр. То есть фактически нырнула в омут с головой… И выплыла!
Это произошло чуть более 15 лет назад, и 12 из них я работаю в рекламно-информационном агентстве «Ленинск».
Вот уже несколько лет подряд я готовлю публикации для трех газет — это «Городская газета», «Ленинск ТВ» и «Наша Знаменка». Благодаря моей нынешней профессии исполнилась еще одна моя мечта. Я побывала в шахте и теперь реально понимаю, насколько мужественным человеком надо быть, чтобы всю жизнь спускаться в забой.
2-е место в номинации «Импортозамещение и инновации в угольной промышленности»